又好又便宜 - 智造之眼?
High Performance, Low Cost
標(biāo)簽?zāi)K
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副標(biāo)題
精密制造行業(yè)解決方案 行業(yè)典型應(yīng)用檢測(cè)案例 |
精密制造行業(yè)解決方案
通過與精密制造行業(yè)客戶的深度合作，實(shí)現(xiàn)了注塑、精密五金部件加工、電鍍、自動(dòng)化組裝以及自動(dòng)包裝等的全工藝流程在線檢測(cè)，滿足客戶高速度、高準(zhǔn)確性和低成本的要求。
“檢測(cè)點(diǎn)”圖例
Insert Molding 模具衛(wèi)士
合模前、頂出后對(duì)模具的狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)，杜絕缺料、物料變形導(dǎo)致模具損壞；
合模前、頂出后對(duì)模具的狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)，杜絕缺料、物料變形導(dǎo)致模具損壞；
注塑或沖壓的在線外觀檢查
協(xié)同“眼圈”成員，為客戶提供沖壓在線檢測(cè)專用設(shè)備，同時(shí)在線檢測(cè)受控尺寸和缺陷；
協(xié)同“眼圈”成員，為客戶提供沖壓在線檢測(cè)專用設(shè)備，同時(shí)在線檢測(cè)受控尺寸和缺陷；
覆膜/載帶等工藝環(huán)節(jié)在線檢測(cè)
低成本載帶在線檢測(cè)方案，解決客戶“檢或不檢”的困擾；
低成本載帶在線檢測(cè)方案，解決客戶“檢或不檢”的困擾；
離線檢測(cè)臺(tái)、離線檢驗(yàn)機(jī)
聯(lián)合研發(fā)離線檢測(cè)臺(tái)、離線檢驗(yàn)機(jī)等專用設(shè)備，既滿足質(zhì)量和效率的要求，又兼顧成本；
聯(lián)合研發(fā)離線檢測(cè)臺(tái)、離線檢驗(yàn)機(jī)等專用設(shè)備，既滿足質(zhì)量和效率的要求，又兼顧成本；
自動(dòng)包裝檢測(cè)機(jī)
檢測(cè)項(xiàng)全覆蓋，可檢測(cè)鉚壓尺寸、GAP值測(cè)量、組裝尺寸核查、插pin深度測(cè)量、平面度管控、漏裝、方向辨別、重疊、封帶等；
檢測(cè)項(xiàng)全覆蓋，可檢測(cè)鉚壓尺寸、GAP值測(cè)量、組裝尺寸核查、插pin深度測(cè)量、平面度管控、漏裝、方向辨別、重疊、封帶等；
行業(yè)典型應(yīng)用檢測(cè)案例
在沖壓、嵌件成型、組裝元件、線纜、尺寸測(cè)量、包裝、色彩提取、鍍層覆膜等制造工藝大量商用，并提供連接器模式來簡(jiǎn)化檢測(cè)配置，提升檢測(cè)效率；在外觀檢測(cè)、尺寸測(cè)量、定位識(shí)別等應(yīng)用成熟。
實(shí)際應(yīng)用案例
注塑缺陷檢測(cè)
注塑生產(chǎn)過程中的缺料、擠膠、異色、雜質(zhì)異物等缺陷檢測(cè)
注塑生產(chǎn)過程中的缺料、擠膠、異色、雜質(zhì)異物等缺陷檢測(cè)
沖壓缺陷檢測(cè)
對(duì)精密沖壓件進(jìn)行高速在線檢測(cè)，能夠預(yù)防批次質(zhì)量問題
對(duì)精密沖壓件進(jìn)行高速在線檢測(cè)，能夠預(yù)防批次質(zhì)量問題
噴涂物料檢測(cè)
崩邊、涂覆不良、異物異色、高光表面劃傷、指紋痕跡；
崩邊、涂覆不良、異物異色、高光表面劃傷、指紋痕跡；
嵌件成型檢測(cè)
塑膠溢出、缺料、不飽滿、堵孔、飛邊、表面金屬碎屑檢測(cè)；
塑膠溢出、缺料、不飽滿、堵孔、飛邊、表面金屬碎屑檢測(cè)；
組裝元件檢測(cè)
異物、壓合不良、部件缺失、組裝錯(cuò)誤、鍍金漏鍍、鍍金滲出；
異物、壓合不良、部件缺失、組裝錯(cuò)誤、鍍金漏鍍、鍍金滲出；
線纜外觀檢測(cè)
剝線長(zhǎng)度測(cè)量、外徑測(cè)量、飛絲檢測(cè)、異物檢出
剝線長(zhǎng)度測(cè)量、外徑測(cè)量、飛絲檢測(cè)、異物檢出
尺寸精密測(cè)量
鉚壓尺寸、GAP值測(cè)量、組裝尺寸核查、插pin深度測(cè)量、平面度管控
鉚壓尺寸、GAP值測(cè)量、組裝尺寸核查、插pin深度測(cè)量、平面度管控
包裝在線檢測(cè)
漏裝、方向辨別、重疊、封帶缺陷；
漏裝、方向辨別、重疊、封帶缺陷；
顏色提取檢測(cè)
強(qiáng)化選取的顏色，弱化其他顏色；
強(qiáng)化選取的顏色，弱化其他顏色；
鍍層、彩色覆膜檢測(cè)
對(duì)于鍍金、滲金、貼膜移位/破損、異色、異物等檢測(cè)項(xiàng)目非常有效；
對(duì)于鍍金、滲金、貼膜移位/破損、異色、異物等檢測(cè)項(xiàng)目非常有效；
模具監(jiān)控檢測(cè)
合模前、頂出后對(duì)模具的狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)，杜絕缺料、物料變形導(dǎo)致模具損壞；
合模前、頂出后對(duì)模具的狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)，杜絕缺料、物料變形導(dǎo)致模具損壞；
連接器模式
一次配置，多次復(fù)制：對(duì)于相同的檢測(cè)項(xiàng)目，只需配置1次并復(fù)制，即可對(duì)相同特征進(jìn)行相同的檢測(cè)，配置快捷方便；
一次配置，多次復(fù)制：對(duì)于相同的檢測(cè)項(xiàng)目，只需配置1次并復(fù)制，即可對(duì)相同特征進(jìn)行相同的檢測(cè)，配置快捷方便；
原創(chuàng)算法
自主研發(fā)圖像算法和機(jī)器學(xué)習(xí)算法，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，能夠滿足“特殊需求”的靈活性；
高精度
領(lǐng)先工業(yè)應(yīng)用，精度可達(dá)亞像素，專門適配圖像處理硬件平臺(tái)；
低硬件
優(yōu)化的算法降低對(duì)硬件的要求，實(shí)現(xiàn)更高的性價(jià)比；
軟硬協(xié)同
專門的嵌入式圖像處理平臺(tái)，算法與硬件高度適配，更高的協(xié)同運(yùn)行；
高穩(wěn)定
使用工業(yè)級(jí)嵌入式Linux系統(tǒng)，降低資源消耗的同時(shí)具有更高的穩(wěn)定性；
工具化配置
將算法封裝成各種檢測(cè)工具，根據(jù)需求靈活配置不同產(chǎn)品的檢測(cè)方案；
專業(yè)實(shí)驗(yàn)室
根據(jù)人員、柜臺(tái)、線體以及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等基礎(chǔ)設(shè)定合約書條件，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行有效排查
最優(yōu)應(yīng)用
Kenexs Lab 視覺實(shí)驗(yàn)室方案，遠(yuǎn)程加載、監(jiān)控和遠(yuǎn)程維護(hù)；
“眼圈”協(xié)作圈
視覺應(yīng)用協(xié)作圈遍布全國(guó)，滿足分散、碎片化現(xiàn)在，共同服務(wù)好客戶；
Core Advantages
大核心優(yōu)勢(shì)
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實(shí)現(xiàn)慧眼成就完美
服務(wù)萬千工廠愿景
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應(yīng)用整合能力
應(yīng)用最優(yōu)，擁有系統(tǒng)的應(yīng)用技術(shù)體系和設(shè)備整合能力。
嵌入式硬件平臺(tái)
自主開發(fā)的嵌入式平臺(tái)系列，適配算法，性價(jià)比最優(yōu)。
機(jī)器學(xué)習(xí)算法
機(jī)器學(xué)習(xí)算法包含智能學(xué)習(xí)和深度學(xué)習(xí)等，滿足不同的應(yīng)用要求。
圖像算法
自主開發(fā)的圖像算法，高度匹配工業(yè)應(yīng)用的精度、速度要求。
KENEXS是具備圖像算法、機(jī)器學(xué)習(xí)算法、嵌入式硬件平臺(tái)和應(yīng)用整合能力的工業(yè)機(jī)器視覺提供商
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我們
專注于工業(yè)機(jī)器視覺產(chǎn)品研發(fā)和應(yīng)用，為客戶“提升質(zhì)量、提高產(chǎn)能、降低成本”服務(wù)。
棱鏡空間智能科技有限公司專注于工業(yè)機(jī)器視覺產(chǎn)品研發(fā)和應(yīng)用，聚焦工業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景，秉持“利他共贏”的理念，攜手“眼圈”協(xié)作伙伴，追求在工業(yè)檢測(cè)、識(shí)別、測(cè)量、定位和讀取等場(chǎng)景的最優(yōu)應(yīng)用，為客戶“提升質(zhì)量、提高產(chǎn)能、降低成本”服務(wù)。
20+
算法專利及著作權(quán)
（產(chǎn)品自主研發(fā)和創(chuàng)新）
200+
服務(wù)各大制造企業(yè)
（聚焦精密制造領(lǐng)域）
5000+
視覺主機(jī)現(xiàn)網(wǎng)部署運(yùn)行套數(shù)
（V510 視覺主機(jī)商用）
100+
視覺算法開發(fā)人員
（國(guó)際大公司和知名高校博碩團(tuán)隊(duì)）
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在高速連接器制造中對(duì)精密沖壓件進(jìn)行高速在線檢測(cè)，預(yù)防批次質(zhì)量問題，如堵孔、毛刺、尺寸缺陷。滿足產(chǎn)品對(duì)高速度、高標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)的要求。
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在3C零配件制造業(yè)對(duì)元器件進(jìn)行外觀檢測(cè)，解決生產(chǎn)過程中的裝配壓痕、溢膠、破損、擊穿、飛濺等缺陷檢測(cè)。滿足不同材質(zhì)材料組成的零件多特征缺陷的精準(zhǔn)識(shí)別需求。
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工業(yè)制造中的符號(hào)、字體在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的錯(cuò)漏、斷筆、模糊、變形、臟污等缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確和快速識(shí)別，滿足工業(yè)制造中的激光、雕刻、壓印、噴涂等視覺檢測(cè)需求。
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智能外觀缺陷檢測(cè)能夠快速準(zhǔn)確識(shí)別鋰電池、手機(jī)屏幕、注塑件等產(chǎn)品表面的各種微小缺陷，如崩缺、擦傷、污點(diǎn)、凹凸點(diǎn)、劃痕、壓傷等不同材質(zhì)的外觀檢測(cè)需求。
攜手“眼圈”成員助力智能制造，共同實(shí)現(xiàn)“視覺服務(wù)千萬工廠”的夢(mèng)想！
先后在高速通信與傳輸連接器、3C零配件制造業(yè)、工業(yè)制造OCR、智能外觀缺陷檢測(cè)等行業(yè)或領(lǐng)域規(guī)模應(yīng)用。
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