HZB-100混凝土芯樣補(bǔ)平器 混凝土芯樣補(bǔ)平機(jī) 混凝土芯樣補(bǔ)平儀

一、產(chǎn)品簡介：

混凝土芯樣補(bǔ)平器用于混凝土芯樣在切割的時候很難保證端面平整, 致使芯樣在做壓力試驗時，受力不均，其抗壓結(jié)果不能真實反映混凝土的抗壓強(qiáng)度，芯樣補(bǔ)平器可輕松解決以上問題，它不僅精致小巧，而且可裝不同夾具，可對直徑50、75、100的芯樣補(bǔ)平，手動升降臺任意調(diào)節(jié)芯樣高度，是Z新的混凝土芯樣補(bǔ)平的理想裝置。備注：新標(biāo)準(zhǔn)試樣直徑不受夾具限制。

二、混凝土芯樣補(bǔ)平器用途及特點：

混凝土芯樣補(bǔ)平儀主要用于鉆芯法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度過程中混凝土芯樣端面補(bǔ)平。該產(chǎn)品能夠保證補(bǔ)平后芯樣的垂直度、平整度等達(dá)到《鉆芯法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》（DBJ14-029-2004）要求，保證兩端面平行，提高芯樣補(bǔ)平效率，克服了高強(qiáng)度和小直徑混凝土芯樣補(bǔ)平時平整度、垂直度不易控制的困難，提高鉆芯法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度的準(zhǔn)確性。該產(chǎn)品具有體積小，操作方便等優(yōu)點。

三、主要技術(shù)指標(biāo)：

1、夾口內(nèi)側(cè)壁與上壓板、下底板垂直度偏差不大于30′；

2、上壓板、下底板表面平整度為100mm長度內(nèi)不超過0.1mm；

3、夾口內(nèi)側(cè)壁平整度為100mm長度內(nèi)不超過0.1mm；

4、上壓板、下底板平行。

四、混凝土芯樣補(bǔ)平器結(jié)構(gòu)：

混凝土芯樣補(bǔ)平儀結(jié)構(gòu)：手輪1 手柄1 主軸 副軸 手柄2 上壓板 旋鈕夾口 下底板 手輪2 抱柱

五、操作方法：

1、根據(jù)待補(bǔ)芯樣高度，調(diào)整上壓板高度：逆時針轉(zhuǎn)動手柄2，放松抱柱，轉(zhuǎn)動手輪1可使抱柱沿主軸上、下運動。

2、芯樣兩端均勻涂一層補(bǔ)平材料，墊上玻璃板（玻璃板上鋪一層濕報紙），放在底板上，兩夾口之間，旋轉(zhuǎn)手輪2，使兩夾口向中間運動，夾直芯樣。

3、向下壓手柄1，上壓板沿副軸向下運動，壓緊芯樣，旋緊旋鈕保持3~5分鐘，待補(bǔ)平材料壓密實，松開旋鈕，上提手柄1，上壓板沿副軸向上，恢復(fù)原位。

4、旋轉(zhuǎn)手輪2，使兩夾口向兩邊運動，松開芯樣，將芯樣及玻璃墊板一起從夾口內(nèi)取出，放在水平處養(yǎng)護(hù)。

六、混凝土芯樣補(bǔ)平器注意事項與維護(hù)保養(yǎng)：

混凝土芯樣補(bǔ)平器應(yīng)存放在干燥處，并定期在連接部位涂潤滑油，防止生銹。

使用后應(yīng)及時將補(bǔ)平儀清理干凈，防止補(bǔ)平材料粘在夾口內(nèi)側(cè)壁、上壓板或底板上。

附：芯樣端面補(bǔ)平方法

芯樣端面的補(bǔ)平可參考以下方法進(jìn)行：

一、硫磺膠泥(或硫磺)補(bǔ)平（本法一般適用于自然干燥狀態(tài)下抗壓試驗的芯樣試件補(bǔ)平）

1.補(bǔ)平前先將芯樣端面污物清除干凈,然后將芯樣垂直地夾持在補(bǔ)平器的夾具中,并提升到一定高度。

2.在補(bǔ)平器底盤上涂薄層礦物油或其他脫模劑,以防硫磺膠泥與底盤粘結(jié)。

3.將硫磺膠泥置放于容器中加熱溶化。待硫磺膠泥溶液由黃色變成棕色時(約150℃),倒入補(bǔ)平器底盤中。然后，轉(zhuǎn)動手輪使芯樣下移并與底盤接觸。待硫磺膠泥凝固后,反向轉(zhuǎn)動手輪,把芯樣提起,打開夾具取出芯樣。然后,按上述步驟補(bǔ)平該芯樣的另一端面。補(bǔ)平器底盤內(nèi)的機(jī)械加工表面平整度,要求每長100mm不超過0.05mm。

二、水泥砂漿(或水泥凈漿)補(bǔ)平（本法一般適用于潮濕狀態(tài)下抗壓試驗的芯樣試件補(bǔ)平）

1.補(bǔ)平前先將芯樣端面污物清除干凈,然后將端面用水濕潤。

2.在平整度為每長100mm不超過0.05mm的鋼板上涂一薄層礦物油或其他脫模劑。然后,倒上適量水泥砂漿攤成薄層,稍許用力將芯樣壓入水泥砂漿之中,并應(yīng)保持芯樣與鋼板垂直。待兩小時后,再補(bǔ)另一端面。仔細(xì)清除側(cè)面多余水泥砂漿,在室內(nèi)靜放一晝夜后送入養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)。待補(bǔ)平材料強(qiáng)度不低于芯樣強(qiáng)度時,方能進(jìn)行抗壓試驗。